本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述汽化室為兩個(gè)，分別為第一汽化室和第二汽化室，其中，所述第一汽化室位于外殼的一側(cè)，第二汽化室位于外殼的另一側(cè) ;所述第一汽化室和第二汽化室之間設(shè)有過(guò)孔 ;沿著工作介質(zhì)的流動(dòng)方向，所述進(jìn)水口、第一汽化室過(guò)孔、第二汽化室和蒸汽出口依次連接。

　　采用上述優(yōu)選方案的目的在于，通過(guò)在外殼內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置汽化室，充分利用空間，縮小體積，同時(shí)盡可能延長(zhǎng)汽化室的長(zhǎng)度，提高汽化效果。

　　本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述第一汽化室和第二汽化室內(nèi)均設(shè)有擋板 ;擋板的頂面低于對(duì)應(yīng)的汽化室的頂面，兩者之間的空間形成工作介質(zhì)的過(guò)道。采用該優(yōu)選方案的目的在于，設(shè)置擋板可以降低流動(dòng)的工作介質(zhì)的速度，增加壓力，從而提高汽化的速度。

　　本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述擋板上設(shè)有用于讓工作介質(zhì)通過(guò)的缺口。采用該技術(shù)方案的目的在于，引導(dǎo)工作介質(zhì)從指定的位置通過(guò)，使得工作介質(zhì)在汽化室內(nèi)流動(dòng)路徑增長(zhǎng)，汽化效果提高。

　　本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述第一汽化室內(nèi)設(shè)有沿縱向延伸的隔板，該隔板將第一汽化室分隔成兩個(gè)流動(dòng)通道，該兩個(gè)流動(dòng)通道在端部連通。采用該優(yōu)選方案的目的在于，延長(zhǎng)工作介質(zhì)在第一汽化室內(nèi)的流動(dòng)路徑，讓工作介質(zhì)充分換熱、汽化，放置工作介質(zhì)直接從過(guò)孔中進(jìn)入第二汽化室。

　　本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述加熱管為 U 形 U 形管，該 U 形管所在平面與所述外殼的表面之間成 45°角，所述第一汽化室位于該 U 形管所在平面的一側(cè)，所述第二汽化室位于該 U 形管所在平面的另一側(cè)。采用該優(yōu)選方案的目的在于，讓加熱管表面周邊溫度均衡，提高汽化效果，多個(gè)直列折返汽化室 的流道設(shè)計(jì)，使蒸汽發(fā)生器在應(yīng)用環(huán)境安裝過(guò)程中無(wú)安裝方向要求。

　　本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述第一汽化室的頂部設(shè)有第一端蓋，所述第二汽化室的頂部設(shè)有第二端蓋。采用蓋有選方案的目的在于，外殼內(nèi)部的汽化室結(jié)構(gòu)通過(guò)模具鑄造而成，設(shè)置所述端蓋后有利于出模。

　　本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述外殼內(nèi)設(shè)有用于容納加熱管的 U 形通道，所述 U 形加熱管設(shè)置于該 U 形通道內(nèi) ;所述 U 形通道的外壁構(gòu)成汽化室的部分表面。采用該優(yōu)選方案的目的在于，一方面便于固定 U 形加熱管，另一方便讓 U 形加熱管盡可能地與汽化室接近，提高換熱效果。

　　本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述加熱裝置還包括溫控器和保險(xiǎn)絲，所述加熱管的兩端設(shè)有接線頭，所述接線頭、加熱管、保險(xiǎn)絲以及溫控器串接在一起。采用該優(yōu)選方案的目的在于，設(shè)置溫控器可以對(duì)加熱管的溫度進(jìn)行控制，在表面溫度達(dá)到所控制溫度時(shí)，電源自動(dòng)斷開，避免溫度過(guò)高產(chǎn)生安全問(wèn)題 ;設(shè)置保險(xiǎn)絲可以避免溫控器失效時(shí)產(chǎn)生的安全問(wèn)題，起到雙層保護(hù)作用。

　　本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，其中，所述第一端蓋和第二端蓋通過(guò)螺絲固定在外殼內(nèi)。采用該優(yōu)選方案具有連接簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

　　本實(shí)用新型的高效蒸汽發(fā)生器的工作原理是 ：從進(jìn)水口進(jìn)入的工作介質(zhì)在長(zhǎng)通道形的汽化室內(nèi)流動(dòng)，流動(dòng)過(guò)程中工作介質(zhì)與加熱管充分換熱并汽化，汽化后的高溫蒸汽從蒸汽出口中排出。